Kaynaklı imalat, metal parçaların dayanıklı ve sağlam bir şekilde birleştirilmesini sağlayan en önemli üretim yöntemlerinden biridir. Poymer Mühendislik olarak kaynaklı imalat hizmetimizi, MIG, TIG ve gaz altı kaynak yöntemleriyle, farklı malzeme türlerine ve projelere uygun şekilde sunmaktayız.

Kaliteli bir kaynak işlemi, yalnızca sağlamlığı değil, aynı zamanda görsel estetiği de beraberinde getirir. Bu nedenle kaynak işleminde kullanılacak yöntem, malzeme kalınlığı, bağlantı şekli ve kullanım amacı dikkatle belirlenmelidir. Firmamızda bu değerlendirmeler mühendislerimiz tarafından yapılmakta, süreç en verimli şekilde planlanmaktadır.

Kaynak ustalarımız, uzun yıllara dayanan tecrübeleri ve teknik bilgi birikimleri ile projelerde maksimum kaliteyi hedeflemektedir. Ayrıca kaynak makinelerimiz modern teknolojiye sahip olup, işlem sırasında sabit akım ve düzgün ısı dağılımı sağlar. Bu da çatlak, gözenek veya deformasyon oluşumunun önüne geçer.

Her kaynaklı imalat projesinde, üretim öncesi ön testler yapılır. Malzemelerin uygunluğu, kaynak dikiş tasarımı ve uygulama alanı analiz edilerek işlem şekillendirilir. Bu planlı yaklaşım, sıfır hata ile üretim yapılmasını mümkün kılar.

Firmamız, sadece yeni üretimler değil, aynı zamanda bakım, onarım ve parça birleştirme projelerinde de kaynak çözümleri sunmaktadır. Endüstriyel makinelerden özel parça montajlarına kadar geniş bir hizmet yelpazemiz mevcuttur.

Kaynak sonrası yapılan kontroller ve testler, kalite güvence politikamızın bir parçasıdır. Gözle muayene, mukavemet testleri ve gerekiyorsa tahribatsız muayene yöntemleriyle kaynak kalitesi doğrulanır. Bu sayede ürünlerimiz uzun ömürlü ve güvenilir hale gelir.

Sonuç olarak, Poymer Mühendislik kaynaklı imalat hizmeti, malzeme bilgisinden mühendisliğe, işçilikten kalite kontrol süreçlerine kadar her aşaması titizlikle yürütülen, dayanıklılığı ve estetiği bir araya getiren bir hizmettir.